我國(guó)制造業(yè)目前存在哪些浪費(fèi)呢？ 

  精益生產(chǎn)的觀念在制造行業(yè)已經(jīng)深入人心，一個(gè)好的制造流程不僅可以減少浪費(fèi)，而且能夠大幅提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的8大浪費(fèi)包括以下幾點(diǎn)：

1、產(chǎn)能過(guò)剩

2、在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間

3、不必要的運(yùn)輸

 4、過(guò)度處理或不正確的處理

 5、存貨過(guò)剩

 6、不必要的移動(dòng)搬運(yùn)

 7、瑕疵，生產(chǎn)出瑕疵品或必須修改的東西

 8、未被使用的員工創(chuàng)造力

   如果社會(huì)其它部門冗員和浪費(fèi)過(guò)多，對(duì)于制造業(yè)將是承重的負(fù)擔(dān)，經(jīng)濟(jì)好的時(shí)候不一定暴露出來(lái)，當(dāng)經(jīng)濟(jì)不好的時(shí)候，矛盾就會(huì)凸顯出來(lái)。

  生產(chǎn)過(guò)程智能化了，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也同樣智能化。比如現(xiàn)在的智能手環(huán)、智能自行車、智能跑鞋、無(wú)人駕駛汽車等都是這個(gè)思路。這些產(chǎn)品已不再是過(guò)去離開(kāi)生產(chǎn)線后就獨(dú)立的裝備，而是仍然和數(shù)據(jù)采集端連接到一塊，并不斷地將數(shù)據(jù)上傳到云端，以方便用戶進(jìn)行管理。

    工業(yè)4.0時(shí)代，工廠的設(shè)備也變成智能的了。工廠的智能化和工業(yè)化開(kāi)始融合，云工廠便產(chǎn)生了。智能的工廠設(shè)備，將不斷地采集自己的數(shù)據(jù)上傳到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上，此時(shí)哪些工廠哪些生產(chǎn)線在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，哪些在空閑，就可以進(jìn)行調(diào)配實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化。 當(dāng)云工廠出現(xiàn)后，中國(guó)工業(yè)領(lǐng)域?qū)?huì)出現(xiàn)更大的創(chuàng)新高潮，整個(gè)社會(huì)將會(huì)被深刻地改變。

   工業(yè)4.0時(shí)代帶給整個(gè)世界的絕不是某個(gè)環(huán)節(jié)的改變，它將影響整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進(jìn)而影響人們的生活。不敢想象，在工業(yè)4.0時(shí)代，地球上將會(huì)多么智能化。只有制造業(yè)蓬勃發(fā)展，生產(chǎn)出滿足大家需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，生活質(zhì)量才能提高。

   在工業(yè)4.0的推進(jìn)和演化過(guò)程中，有兩點(diǎn)非常重要。一個(gè)是智慧主導(dǎo)，通過(guò)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施來(lái)完成產(chǎn)業(yè)的升級(jí);另一方面就是依靠科技力量，確保智能生產(chǎn)、人機(jī)互動(dòng)、3D打印等技術(shù)在汽車生產(chǎn)上的應(yīng)用。

    但是，再?gòu)?qiáng)大的事物都無(wú)法抵擋環(huán)境的改變?？铸埖臏缃^、諾基亞的失敗，并不是因?yàn)榕龅搅藦?qiáng)大的對(duì)手，而是它們不具備在新環(huán)境下的生存能力。

 工業(yè)4.0的關(guān)鍵是智能互聯(lián)網(wǎng)

  對(duì)于工業(yè)4.0未來(lái)的發(fā)展，陳楊輝認(rèn)為，工業(yè)4.0時(shí)代給制造業(yè)帶來(lái)最大的改變將是商業(yè)模式創(chuàng)新，伴隨著以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和云計(jì)算為基礎(chǔ)的智能互聯(lián)網(wǎng)的普及，跨界新型智能手機(jī)、智能云屏、智能機(jī)器人、智能網(wǎng)聯(lián)汽車、智能物流、智能服務(wù)等平臺(tái)型智能硬件將成為商業(yè)生態(tài)圈新的入口，對(duì)各行業(yè)商業(yè)模式帶來(lái)顛覆式的改變。 

對(duì)于工業(yè)4.0而言，實(shí)質(zhì)即“互聯(lián)網(wǎng)+制造”，它是整個(gè)中國(guó)時(shí)代性的革命?，F(xiàn)階段，中國(guó)的工業(yè)產(chǎn)業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)，其中存在著巨大的變革機(jī)會(huì)。如何利用這個(gè)變革的契機(jī)與資本市場(chǎng)相結(jié)合，共同探索中國(guó)自己的產(chǎn)業(yè)之路是另一個(gè)值得深思的問(wèn)題。

 自動(dòng)化生產(chǎn)效率提升25%

 隨著工業(yè)4.0概念在中國(guó)的興起，機(jī)器人、3D打印、VR技術(shù)成為各大科技展覽上備受關(guān)注的產(chǎn)品。“工業(yè)4.0并不是購(gòu)買幾個(gè)機(jī)器人或是引進(jìn)幾套自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)的，這是一次全新的工業(yè)創(chuàng)新浪潮?！倍艂フf(shuō)，這不僅將增加價(jià)值創(chuàng)造的深度，還會(huì)影響工廠和戰(zhàn)略投資以及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)布局。

   與傳統(tǒng)的制造業(yè)關(guān)系相比，工業(yè)4.0的核心理念是跨界整合、高度自動(dòng)化并優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。在橫向上，這意味著企業(yè)內(nèi)設(shè)計(jì)、研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、物流、售后服務(wù)各部門的整合。在縱向上，這意味著企業(yè)層面、工廠管理層面、運(yùn)營(yíng)控制層面、管控層面和一線層面的整合。

“工業(yè)4.0能夠帶來(lái)以往無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)的多重受益。”杜偉指出既可以通過(guò)數(shù)據(jù)分析和模擬技術(shù)縮短從創(chuàng)意到成品的時(shí)間，加快流程速度，又可以增加靈活性，實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn);既可以通過(guò)提高自動(dòng)化程度、縮短設(shè)置時(shí)間、減少庫(kù)存提高生產(chǎn)效率，又可以利用傳感器和制動(dòng)器實(shí)時(shí)監(jiān)督生產(chǎn)，改善生產(chǎn)質(zhì)量。

工業(yè)4.0是由德國(guó)政府《德國(guó)2020高技術(shù)戰(zhàn)略》中所提出的十大未來(lái)項(xiàng)目之一。在美國(guó)，它叫做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中國(guó)工信部叫作中國(guó)制造2025，其實(shí)就是“互聯(lián)網(wǎng)+制造”，都指向一個(gè)核心——智能制造

  在工業(yè)4.0時(shí)代，首先要實(shí)現(xiàn)的是智能生產(chǎn)。比如在一些家電智能化生產(chǎn)工廠里，生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備和管理信息系統(tǒng)連接起來(lái)，MES系統(tǒng)通過(guò)一種射頻識(shí)別技術(shù)，能將客戶訂單、原材料和生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等有效連接，實(shí)現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品出庫(kù)一系統(tǒng)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集并形成報(bào)表，給管理層提供實(shí)時(shí)有效數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)改善工藝流程，減少不必要的浪費(fèi)……總之，能在同一條生產(chǎn)線上，可以實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、定制化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)客戶下單的那一刻起，就是完全私人定制的，這就是智能生產(chǎn)。

李克強(qiáng)總理在報(bào)告中提到，制造業(yè)是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，要實(shí)施“中國(guó)制造2025”，加快從制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造，化解過(guò)剩產(chǎn)能，支持企業(yè)兼并重組，促進(jìn)工業(yè)化和信息化深度融合。